技術(shù)創(chuàng)新是引領(lǐng)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的核心動(dòng)力，也是保障企業(yè)施工安全與施工進(jìn)度的關(guān)鍵，對(duì)于增強(qiáng)企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力具有重要意義。2023年，我們持續(xù)增強(qiáng)企業(yè)自主創(chuàng)新能力，加大科技創(chuàng)新力度，加快降本增效步伐，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展保駕護(hù)航。

01 窗臺(tái)壓頂預(yù)制塊施工技術(shù)

為保證各工序穿插施工的正常運(yùn)行，在進(jìn)行外墻砌體穿插施工時(shí)，常規(guī)外墻砌體施工工序?yàn)橄绕鲋链芭_(tái)位置，待支模澆筑窗臺(tái)壓頂完成并拆模后才可以繼續(xù)砌體砌筑至頂。因主體結(jié)構(gòu)每層施工時(shí)間較短，如按正常工序依次施工，無(wú)法滿(mǎn)足外墻砌體、外抹灰工序的穿插施工要求，且工人砌體施工時(shí)易在壓頂位置留缺口，直接向上砌筑至頂，形成工序倒置，留下窗臺(tái)壓頂后澆筑的滲漏隱患。

為保證主體結(jié)構(gòu)、砌體、外抹灰穿插施工的正常進(jìn)行，同時(shí)避免外墻砌體壓頂工序倒置的情況發(fā)生，通過(guò)預(yù)制窗臺(tái)壓頂垛塊，當(dāng)砌體砌筑至窗臺(tái)位置時(shí)，放置預(yù)制垛塊，實(shí)現(xiàn)外墻砌體連續(xù)砌筑，縮短砌體施工時(shí)間，保證各工序施工穿插，同時(shí)有效降低了壓頂后澆筑的滲漏風(fēng)險(xiǎn)。

|技術(shù)應(yīng)用效果

02 強(qiáng)弱電箱模塊化預(yù)制技術(shù)

在進(jìn)行強(qiáng)弱電箱安裝時(shí)，為加強(qiáng)施工標(biāo)準(zhǔn)化管理，減少現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制過(guò)梁濕作業(yè)的工程量，避免后期安裝強(qiáng)弱電箱時(shí)打鑿墻體，特采用了強(qiáng)弱電箱模塊化預(yù)制技術(shù)。

|現(xiàn)場(chǎng)安裝項(xiàng)目效果圖

該技術(shù)在強(qiáng)弱電箱安裝之前先制作標(biāo)準(zhǔn)砌塊大小的模具，將電箱居中放置，安裝好進(jìn)出接管，預(yù)留進(jìn)線(xiàn)口位置，隨后倒入混凝土進(jìn)行預(yù)制，成型后按照砌體排版圖紙進(jìn)行砌筑即可。

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強(qiáng)弱電箱模塊化預(yù)制技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：

1、避免留洞后封堵不居中、不美觀的問(wèn)題;

2、模塊化預(yù)制一體成型，減少安裝成本，降低質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn);

3、提高工效：配電箱結(jié)構(gòu)一次預(yù)埋成型，避免箱體二次施工產(chǎn)生的空鼓、開(kāi)裂問(wèn)題;箱體貼面率100%、端正、不變形;

4、降低成本：節(jié)省了預(yù)埋木盒制作、 二次配管和箱體安裝、二次補(bǔ)槽等材料和人工費(fèi);免箱體剔鑿：節(jié)材提效、一次成型。